研發制造臺車式工業電爐、臺車式熱處理爐 |
不銹鋼管光亮退火爐結構及工作原理發布日期:2021-11-18 類別:公司新聞 瀏覽量: 3764 次 不銹鋼管光亮退火爐結構及工作原理 不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式,每段均設12根硅碳棒作發熱體,加熱溫度較高可達1150℃,爐體結構如圖所示。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管(稱爐心管),退火管材從爐心管內通過并加熱,氨分解氣氛同時送入爐心管內。爐內各段加熱均勻,加熱效果好,退火管材在爐心管內通過時,對加熱硅碳棒不產生振動和沖擊。爐體為全封閉結構,不設置爐門,只有四根爐心管貫通全爐,熱損失少,保溫好。 為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設置兩段冷卻器,內用四根不銹鋼管作冷卻管,冷卻管內通過退火管材和保護氣氛,冷卻器內用循環水冷卻。退火管材通過冷卻,可獲得過飽和不銹鋼固溶體,達到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產,在退火爐的后部設置了特殊卷取機構。退火后管材可盤式卷取,內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置,在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護。退火爐四段加熱均設置熱電偶,并與控制盤相聯,以實現自動控制和溫度調整,此外還設置了壓力、溫度自動啟動緊急信號及時鐘控制功能。 氨氣和分解后的H2+N2混合氣體都是易燃氣體,在有空氣的條件下能燃燒,并放出大量的熱,所以在使用過程中必須嚴格控制。為保證不銹鋼管光亮退火爐的使用性能,要對購入的原料氨進行檢驗,使各項技術指標符合爐用液氨標準,并要求液氨充裝壓力波動值在±5%范圍內,以保證安全。嚴格執行液氨分解及精制操作規程,按規定的工藝參數進行調整和監控,并隨時觀察退火后不銹鋼管的質量,發現問題及時調整處理,防止誤操作造成管材質量事故?刂品纸獍敝械臍埩舭焙。分解氨中殘留氨過多的原因:①分解溫度太低;② C負荷生產;③催化劑活性衰退或失效;④ 反應罐(室)漏氣,氨氣滲入分解氨中。 不銹鋼管光亮退火爐升溫時,在引入氨分解氣氛前,應先送入氮氣(含氧量<1%), 以吹除爐心管內空氣,防止產生爆炸,停爐時也應送入氮氣。當沒有氮氣時,采用在爐溫低于400℃時不斷輸入分解氨的方法,使在爐溫達到分解氨著火溫度前沒有空氣存在,也可有效地避免發生爆炸。停爐時也應在爐溫降到400℃以下時中斷輸入分解氨。應用氨分解氣氛的不銹鋼管材Z用退火爐,可使退火后的不銹鋼管表面光亮、無氧化,且其韌性、塑性也可得到提高,具有更好的耐腐蝕性能。 安徽大新工業爐有限公司主營各種臺車爐、光亮爐、粉末冶金燒結爐、井式爐等工業熱處理設備,歡迎各界商友前來考察洽談合作! 上一條:1200kw大型臺車爐發往遼寧 |
Copyright © 2021 臺車爐廠家——安徽大新工業爐有限公司 All Rights | 后臺管理 >> |